精密電主軸的使用請避免受強烈撞擊，特別是主軸端部及前端蓋部位絕不許撞擊，否則會損壞精密軸承及主軸精度，造成主軸回轉(zhuǎn)精度的喪失。安裝前應(yīng)確認主軸電機狀態(tài)正常，主要指外觀無損傷，主軸轉(zhuǎn)動輕勻。用500V搖表查定子之對地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸電機套筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸電機之套筒能順利滑入座孔，在任何情況下都不能使用錘子或其他工具來使主軸定位，夾緊力不宜過大，否則會造成精密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持后要檢查主軸前端錐孔定心面的跳動應(yīng)不大于0.005mm，主軸回轉(zhuǎn)輕勻。　　精密電主軸若意外斷裂可能的原因分析：　　電機質(zhì)量不過關(guān)，主軸本身有缺陷；　　負荷過大，超出電機額定輸出功率，安裝調(diào)試時電機主軸與傳動軸不同心，導(dǎo)致主軸偏擺而扭斷。　　按照常規(guī)處理方法，首先更換了一臺新電機。安裝完畢后，工作臺快速移動恢復(fù)，工作恢復(fù)正常。運行幾個小時后，新電機主軸若又斷裂。通過仔細觀察，發(fā)現(xiàn)電機與鏜床箱體聯(lián)接螺釘共四顆，因受安裝空間所限，只有上面兩顆螺釘緊固，下面兩顆螺釘因無法受力未曾很好緊固。可能是因為電機主軸與傳動軸不同心，主軸擺動太大而扭斷。將新電機安裝上去后，將四顆螺釘完全打緊，試車運行，則一切正常。　　若當(dāng)機床工作幾個小時后，電機主軸又發(fā)出異響。則排除電機質(zhì)量問題和主軸不同心問題，只可能是電機負荷過大導(dǎo)致主軸斷裂。檢查傳動機構(gòu)發(fā)現(xiàn)無異常﹐檢查工作臺潤滑機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌面很干燥，潤滑油不足，可能因?qū)к壝鏉櫥蛔銓?dǎo)致摩擦力增大，電機輸出功率不足以克服摩擦負荷致使電機主軸斷裂。

　　靜壓主軸被廣泛的應(yīng)用，由于具備各種優(yōu)勢特性，被大家所認可，而且在操作的時候也更加簡單的。只有嚴格按照操作規(guī)定進行使用，才能達到好的效果，那么您知道靜壓主軸調(diào)試工藝規(guī)范的詳細步驟是什么？　　1.拆開所有零件，觀察動靜壓主軸在運輸過程中是否損壞。　　2.將磨頭安裝在機床上。在裝載機床的過程中，注意不要碰撞機床的主軸。　　3.從泵站進油口加入約110升2＃錠子油至油標(biāo)的四分之三。加油時一定要用三層綢布過濾。注意：錠子油一定要用，不能用別的代替。　　4.將泵站電機接到機床總開關(guān)上，即打開機床總開關(guān)，泵站電機就工作了。檢查泵站電機是否順時針旋轉(zhuǎn)。將高壓進油軟管插入進油口，泵站工作15~20分鐘。油路將自動循環(huán)，以確保來自泵站的油是干凈的。　　5.將泵站上的壓力繼電器連接到動靜壓主軸電機的控制線，即當(dāng)泵站供油壓力為13kg時，主軸電機即可開始工作；泵站壓力13kg時，主軸電機無法啟動。這樣做的目的是在正常使用過程中保護動靜壓主軸免受損壞。　　6.將泵站上的高壓進油軟管連接到動靜壓主軸上的進油接頭上。注意：這一步非常重要，一定要小心。連接時，不要放入贓物。因為如果這時候拿到贓物，就出不來了。這樣會影響動靜壓主軸的正常工作，甚至抱軸！　　7.將回油管的兩端連接到主軸的噴嘴和泵站的回油管。　　8.打開機床總開關(guān)，啟動泵站，通過溢流閥將泵站壓力調(diào)節(jié)在1.6MPa1.7MPa之間。　　9.觀察主軸上的壓力表，這時主軸處于靜壓狀態(tài)。靜壓應(yīng)在1.5MPa-1.6MPa之間，用手輕輕轉(zhuǎn)動主軸（有橡皮筋的除外），無任何摩擦，有轉(zhuǎn)動的可能。　　10.檢查主軸電機動靜壓轉(zhuǎn)向是否與磨頭相同，在不確定條件下檢查；如果如上所述皮帶移動緩慢，則轉(zhuǎn)向必須正確。　　11.檢查壓力繼電器的工作壓力是否正常。也就是說，如果泵站壓力降到1.3MPa以下，啟動主軸電機應(yīng)該不會啟動。當(dāng)泵站壓力調(diào)回到1.6MPa1.7MPa時，磨頭電機應(yīng)能啟動。繼電器的壓力在交付前已經(jīng)過調(diào)整。如果誤差太大，可以自己調(diào)整。　　12.動靜壓主軸處于靜壓浮動狀態(tài)，主軸皮帶輪狀態(tài)良好。掛好皮帶，點動機床主軸，觀察轉(zhuǎn)向是否符合要求。如果轉(zhuǎn)向正確，可以啟動主軸電機，讓主軸運轉(zhuǎn)半個小時。此時，動靜壓主軸上的壓力表應(yīng)指示在1.5MPa和1.6MPa之間。　　13.動靜壓主軸運轉(zhuǎn)半小時后，停止主軸電機。此時主軸處于靜壓狀態(tài)，即主軸處于靜壓油的浮動狀態(tài)。　　14.啟動動靜壓主軸電機，試磨工件。